CASOS Y PUBLICACIONES

CASO SENSOFAR (METROLOGÍA ÓPTICA): REDUCIR EL TIEMPO DE ENTREGA DE LOS PEDIDOS

RESULTADOS: Reducir un 70% el tiempo de entrega de los pedidos de los equipos de metrología óptica que se fabrican bajo pedido (algunos componentes se debían pedir al proveedor bajo pedido).

QUÉ SE HIZO: Diagrama del proceso para entender todo el flujo completo de tareas. VSM (Value Stream Map) para analizar los tiempos, esperas y tareas sin valor. Se implantó un sistema Kanban (flujo tirado) y se rediseñó el proceso de principio a fin para eliminar tareas sin valor, esperas y cuellos de botella.

Ver el caso SENSOFAR (PDF)

Gomà-Camps. Consultoría Lean optimización de procesos y mejora continua

CASO GOMÁ-CAMPS (SECTOR INDUSTRIA PAPEL TISÚ): EXCELENCIA EN LA ENTREGA DE PEDIDOS

RESULTADOS: Puntualidad en las entregas de los pedidos: 98% en plazo. Cualquier pedido entregado antes de 5 días. Excelente feedback de los clientes. Las encuestas mostraron una mejora importante del clima laboral.

QUÉ SE HIZO: Se pusieron en práctica dos ideas clave del Lean Thinking: 1) Procesos transversales centrados en el cliente (para combatir la mentalidad de departamento aislado, conocido como efecto SILO) y 2) Aprender a ver el Derroche: analizar todos los pasos sin valor y reducirlos al máximo. Además, se rediseñaron los KPIs del proceso para controlar la eficacia del proceso y promover la mejora continua.

Ver el caso GOMÀ-CAMPS (vídeo 3 min)

SIMPLIFICAR Y ESTANDARIZAR EL PROCESO SOP (Sales & Operations Planning)

CASO BC NONWOVENS (TEJIDO SIN TEJER): PROCESOS MÁS ÁGILES Y ROBUSTOS PARA SEGUIR CRECIENDO

RESULTADOS: Procesos clave como S&OP, Procurement, Planning, etc. más ágiles y robustos para crecer manteniendo los costes de estructura bajo control. Cultura Lean y Metodología A3-Thinking consolidada en la organización

QUÉ SE HIZO: Hoja de Ruta priorizada para mejorar los proceso clave de BC Nonwovens. Aplicación de los métodos LEAN para rediseñar, optimizar y estandarizar los procesos.

Ver el caso BCN (PDF)

CASO TROX (SECTOR CLIMATIZACIÓN): KPIs ÚTILES PARA EJECUTAR CON ÉXITO LA ESTRATEGIA

RESULTADOS: Cumplir los objetivos del Plan Estratégico medidos con un Cuadro de Indicadores (KPIs). El seguimiento sistemático permitió tomar decisiones y reajustar los planes cuando hubo desviaciones.

QUÉ SE HIZO: Mapa Visual de la Estrategia y una Hoja de Ruta con objetivos /KPIs claros que facilitó enormemente la comunicación y la motivación a todos los niveles de la empresa. Plan de Acciones muy concreto y seguimiento sistemático con el método del Cuadro de Mando Integral. Se implantó Lean Thinking como sistema para ganar en agilidad y mejorar la experiencia del cliente.

Ver el caso TROX (PDF)

SIMPLIFICAR Y DIGITALIZAR PROCESO SAD. Consultoria Lean. Optimización de Procesos

SECTOR SERVICIOS: SIMPLIFICAR Y DIGITALIZAR EL SERVICIO DE ATENCIÓN DOMICILIARIA (SAD)

RESULTADOS: Reducción del 40% del tiempo desde que se solicita hasta que se recibe el servicio. Reducción de más del 50% las ineficiencias por burocracia, errores y retrabajos.

QUÉ SE HIZO: Aplicar las técnicas Lean como mapear el proceso actual, analizar el Derroche, etc. Simplificar el flujo completo. Redefinir roles y responsabilidades. Eliminar supervisiones sin valor. Diseñar los indicadores (KPIs) del proceso. Después, se digitalizó el proceso completo con una aplicación a medida.

Ver el caso SAD (vídeo 1:45 min).

Mejora Productividad. Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos

SECTOR ALIMENTACIÓN: AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD

RESULTADOS: Aumento de la productividad un 33% en un área de producción, a través del rediseño de lay-out. Se simplificó la operativa y el número de procesos en un taller de 4 días de trabajo.

QUÉ SE HIZO: A través de una metodología de mejora continua, realización prototipos ágiles con imanes para buscar las mejores soluciones de manera fiable. Eliminación de stocks intermedios, transporte y doble manipulación (uniendo operaciones).

Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos

SECTOR AUTOMOCIÓN: TRANSFORMACIÓN DE FÁBRICA A FLUJO UNITARIO

RESULTADOS: Reducción drástica del plazo de entrega, menor stock en proceso, transportes y desplazamientos minimizados, gestión visual sin zonas escondidas, rápida comunicación, mejora de la calidad y mejora de la eficiencia global.

QUÉ SE HIZO: Siguiendo los principios del Lean Manufacturing, cambio de lay-out completo de una fábrica del sector de automoción, pasando de fabricación por lotes a flujo unitario.

Mejoras industria farmacéutica. Consultoria de Lean Thinking y Lean Manufacturing. Optimización de Procesos

SECTOR FARMACEÚTICO: NUEVO LAY-OUT Y FLUJOS PRODUCTIVOS

RESULTADOS: Incremento de la productividad humana un 61% y de la productividad del espacio utilizado un 327%, liberando espacio para nuevas líneas de producto y mejorando la tasa de entregas a tiempo.

QUÉ SE HIZO: Tras un VSM (Value Stream Mapping) se determinaron los diferentes despilfarros debido al flujo de producción. A partir de ahí, trabajando en lo que no aportaba valor, se definió un nuevo flujo más adecuado, diseñando los nuevos puestos de trabajo y calculando el equilibrado óptimo para mejorar productividad y reducir el espacio ocupado.

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